精度革命！东莱尔总线IO如何破解锂电切叠一体机三大痛点？
锂电池作为新能源时代的核心动力源，广泛应用于电动汽车、储能系统和3C电子领域。随着全球碳中和进程加速，锂电行业迎来爆发式增长。
当前锂电制造正在经历从"机械化"向"数字化+智能化"的跨越，行业竞争已进入"技术深度+制造效率"的双维度比拼阶段。掌握核心工艺技术与智能装备融合能力的企业将赢得市场主导权。
其生产分为三大环节：前段极片制造、中段电芯组装、后段化成分容。技术发展聚焦能量密度提升、制造效率升级和成本控制三大方向。
其中切叠一体机主要用于动力电池制片和叠片。将冲切极耳后的正、负极卷料切成叠片用的片料，再对正、负极片料和隔膜进行Z字型叠片，隔膜尾卷后贴U型侧胶，自动下料。
东莱尔总线IO模块在该切叠一体机案例中以其高速性、模块化和集成化特性直接支撑了设备的高精度、模切效率和张力稳定性。
切叠一体机技术要点
放卷控制
高速模切控制
隔膜张力控制
客户需求痛点
实时性需求：信号响应延迟导致的工艺缺陷，模切极片废品率高达3%
柔性需求：系统拓展性不足，无法满足更多轴协同需求
空间局限：设备周围线束密集，传统模块体积庞大难以部署
东莱尔总线IO模块方案
东莱尔K01系列总线IO模块通过Ether CAT高速通信（100μs响应）、模块化分布式架构，实现切叠一体机多轴精准协同、张力稳定控制，并集成设备状态监测功能。
解决客户在实时性、扩展性和智能化管理方面的核心痛点，助力生产效率提升30%。
核心优势解析：
1.纳秒级实时控制，提升运行效率
高速通信：采用硬件级EtherCAT协议栈，集成16路高速DI（<1μs响应）
多轴精准协同：实现±100ns~±1μs的时钟同步精度，极耳锁存位置误差控制在±20~50μm；模切中断触发延时200~350μs，支持50ppm高速冲裁。
2.空间优化架构，提升成本竞争力
空间优化：支持菊花链拓扑，单根CAT5网线（EtherCAT）+3芯电源线(24VDC)即可完成系统组网；超薄模块设计（仅16.1mm宽度）。
成本优化：节省控制柜40%空间，缩短30%施工时间，减少90%传统硬接线成本。
3.灵活适配换产需求，强化产线柔性
支持模块化扩展，单耦合器可管理512个IO点。
客户价值
✓ 叠片对齐度提升至±0.1mm
✓ 设备OEE（设备综合效率）从82%提高到94%
产品推荐
东莱尔卡片式远程IO模块，支持μs级硬件同步和实时数据传输，单站可扩展至512个IO点，满足复杂控制需求。
模块化设计，具备-10℃~55℃宽温域工作能力，确保工业环境下的稳定运行。实时监测各通道状态，大幅提升运维效率。
适用于高精度运动控制、张力管理和多轴协同场景，是提升设备性能与可靠性的专业解决方案。
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